Лінія зборки конструкційного статора BUSBAR

Ця станція складальної лінії статора шинної конструкції реалізує автоматичне зберігання матеріалу, сортування, точне позиціонування та автоматичне переміщення подачі сердечників статора. Оснащений інтелектуальними механізмами зберігання та сервопередачі, він забезпечує впорядковану подачу та точне позиціонування зі стабільним виробничим ритмом. Він забезпечує кваліфіковані заготовки для наступних процесів і гарантує безперервну та стабільну роботу всієї лінії.

Будучи основним обладнанням для формування котушки статора, намотувальна машина підтримує параметричне регулювання процесу. Він відповідає кількості витків, діаметру дроту, натягу та відстані між обмотками відповідно до специфікацій статора та автоматично завершує точне намотування пазів. Завдяки рівномірному розташуванню дроту та постійному натягу машина усуває ослаблену обмотку, перекривання обмоток і обрив дроту, забезпечуючи стабільні електромагнітні параметри та електричні характеристики котушок статора.

Ця станція складальної лінії статора шинної конструкції об’єднує обрізку дроту, лазерне зняття ізоляції та точне різання дроту. Він спочатку прибирає невпорядковані дроти після намотування, а потім точно видаляє ізоляцію дротів за допомогою високо-точної лазерної технології без вигоряння міді чи залишків фарби. Нарешті, він обрізає дроти до стандартної довжини, щоб забезпечити однакові відкриті мідні секції. Він забезпечує стандартні умови підключення проводів для подальшого зварювання та уникає прихованих ризиків, таких як холодний пайок і поганий контакт.

Ця станція лінії складання статора шинної конструкції завершує кругле формування кінців дроту та точне зварювання, оснащена системою візуального -онлайнового контролю штучного інтелекту. Обладнання автоматично формує, вирівнює та зварює кінці дроту для утворення міцних і регулярних паяних з’єднань. Задня візуальна система точно визначає такі дефекти, як відсутність зварювання, віртуальне зварювання, розбризкування припою, відхилення при формуванні та деформація заготовки, відбраковує дефектні вироби в режимі реального часу та забезпечує точність зварювання та надійність проводки.

Ця станція складальної лінії статора шинної конструкції в основному завершує точне зварювання між мідними шинами шинної шини та проводами статора, а також одночасно проводить комплексне випробування електричних характеристик. Застосовуючи технологію високо-точного зварювання, він утворює плоскі паяні з’єднання зі стабільною провідністю, що відповідає високим-струмам і низьким-втратам структури збірної шини. Після зварювання обладнання всебічно перевіряє безперервність обмотки, ізоляцію, опір напрузі, опір і між-виткові характеристики, а також автоматично перевіряє дефектні вироби, щоб забезпечити кваліфіковані електричні індикатори статора.

Ця станція збіральної лінії статора шинної конструкції об’єднує лазерне маркування та складання корпусу статора гарячим пресуванням. Лазерний модуль гравірує номери партій, серійні номери, QR-коди відстеження та іншу інформацію на кваліфікованих статорах для реалізації повного{1}}життєвого-циклу відстеження продукту. Станція гарячого пресування використовує технологію точного пресування при постійній-температурі для точного контролю температури, тиску та ходу, досягаючи щільного складання статора та корпусу. Це дозволяє уникнути деформації корпусу та ослаблення монтажу, а також забезпечує загальну структурну стабільність статора.

Ця станція збіральної лінії статора шинної конструкції повністю автоматично завершує точне пресування підшипників і обмежувальних стопорів. Прийнявши структуру прецизійного натискання сервоприводу, він суворо контролює тиск і хід натискання, щоб реалізувати точне натискання підшипника та обмеження затиску стопора. Він забезпечує-складання на місці та надійне обмеження без прогину, пошкодження при пресуванні чи заклинювання, ефективно запобігаючи зміщенню та падінню підшипників під час роботи двигуна, а також гарантуючи робочу точність і структурну надійність.

Ця станція лінії складання статора шинної конструкції виконує прецизійне пресування ротора та перевірку якості намагнічування. Завдяки сервосистемі постійного-натискання сили забезпечує точне натискання ротора та забезпечує рівномірний зазор статора-ротора та кваліфіковану співвісність. Допоміжний модуль виявлення точно перевіряє силу намагніченості ротора та однорідність магнітного потоку, відсіваючи дефектні вироби з недостатньою намагніченістю, магнітним відхиленням і відсутньою намагніченістю, а також стабілізуючи вихідний крутний момент двигуна та рівномірність роботи.

Ця станція лінії складання статора шинної конструкції автоматично завершує пресування та визначення висоти складання торцевих кришок і хвильових шайб. Він точно розташовує прокладки та вирівнює торцеві кришки для точного притискання, забезпечуючи рівномірне напруження прокладки та плоску збірку. Задній високо-модуль точного виявлення збирає дані про висоту та зазори збірки в режимі реального часу, щоб судити про кваліфікацію збірки, усуваючи проблеми з недостатньою установкою, зміщенням і-допуском розмірів, а також забезпечуючи стабільну загальну якість збірки.

Ця станція збірної лінії статора шинної конструкції завершує точне пресування та фіксацію магнітних датчиків. Оснащений спеціальним інструментом позиціонування та механізмом сервопресування, він реалізує автоматичне вирівнювання та стабільне натискання без зміщення або пошкодження тиску. Його точність складання безпосередньо впливає на отримання сигналу Холла та визначення швидкості, ефективно забезпечуючи чутливе регулювання швидкості та стабільну роботу двигуна.